贵金属贵金属回收利用及工艺的种类金（Au）

贵金属回收和工艺流程标准化文件出版号：(9456--MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII Metal and 一、贵金属类型金(Au)、银(Ag)、铂（Pt）、锇（Os）、铱（Tr）、钌（Ru）、铑（Rh）、钯（Pd）。共八种金属，昂贵且稀缺的资源。二、含有贵重的废料金属1、 废电子电器产品，如废手机板、手机芯片、线缆、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、记忆棒、插头；含金或钯的废水；废品饰品厂;VCD机板，电视板上的一些电子元件等各种镀金零件，如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件，电子脚，镀金-镀金工艺品等各种含银废料：照相雕刻废水呃，废X光片贵金属回收，银触点，含银陶瓷电容等2、加工贸易公司：电子元器件废料，电路触点废料，工业电镀厂（贵金属电镀）废水，废泥三、问题在回收过程中1.回收单位分散，规模不大，回收设备简单，技术落后，回收率不高贵金属回收，浪费资源和能源。 2.政府没有专门的管理部门，目前无法计算国内金、银、铂族金属的总回收率和回收率。

3. 目前我国的贵金属回收团队也非常复杂和无序。一些正规的贵金属回收企业逐渐兴起，但也有许多小型私营、个体贵金属回收作坊，造成了严重的环境污染等问题。 四、回收工艺流程 图1显示了电子垃圾中贵金属回收的基本工艺流程。该过程可分为两个阶段：预处理和后续处理。预处理是指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。 80年代，火法冶金较为普遍，主要有焚烧冶炼工艺、高温氧化冶炼工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。 80年代以后，由于人们对环境保护的重视和从贵金属中回收电子垃圾开始盈利，许多科研人员开始从事这方面的研究，并取得了技术突破和进步，使湿法冶金提取贵金属的技术日趋完善。 2 1、预处理 预处理主要是指机械处理，是根据材料之间物理性质的差异，包括密度、电导率、磁性、表面特性等进行分选的一种手段，包括拆解、破碎、排序等过程。机械处理可以充分富集电子垃圾中的有价物质，降低后续处理的难度。与后续处理相比，污染小，成本低，但无法获得更高纯度的贵金属。拆解：通常有两个目的。 ○1 拆卸贵重部件或辅助设备，检查后重新使用： ○2 拆卸含有有害物质的部件或辅助设备，单独处理。

破碎：利用外力破坏物体的内聚力和分子间力，是从电子垃圾中分离出待回收材料的关键步骤。分选：分选是指根据不同的物理或物理化学性质（如颗粒形状、密度等）将电子废品粉碎产品的不同成分进行分离的过程。通常分为干式分选和湿式分选两种。 2、后处理 电子垃圾经过后处理得到高纯度的贵金属，但容易造成二次污染。随后的处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。火法冶金：火法冶金的基本原理是利用冶金炉中的高温加热来剥离非金属物质。贵金属在其他金属冶炼材料或熔盐中熔化。再分开。非金属物质主要是印刷电路板材料。一般将浮渣分离除去，而贵金属等金属则以合金状态流出，再进行精炼或电解处理。火法冶金主要包括焚烧冶炼工艺、高温氧化冶炼工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等，该方法具有工艺简单、回收率高的特点。可以处理所有形式的电子垃圾。回收的贵金属主要有金、银、钯等。但容易产生二次污染，如焚烧排放的大量有害气体、浮渣产生的固体废物等。同时，火法冶金消耗大量能源和昂贵的加工设备。这种应用在 1980 年代更为普遍。上图：贵金属火法提取工艺流程。湿法冶金：其基本原理是利用粉碎后的贵金属颗粒在酸性或碱性条件下浸出的特性。浸出液经过溶剂萃取、沉淀、置换、离子交换、电解等工序。将其与电子垃圾分离并从液相中回收。

此方法可以获得金、银等高品位、高回收率的贵金属。对铜、锌等有色金属的回收效果也很好。并且加工成本低。但存在以下问题：①不能直接处理复杂的电子垃圾； ②贵金属浸出剂只能作用于暴露的金属表面。当金属被陶瓷覆盖或包裹 3 时，回收效率低； ③浸出液和残留物具有腐蚀性和毒性。容易造成更严重的二次污染。上图：湿法冶金提取贵金属的工艺流程。生物方法：自 1980 年代以来，人们一直在研究生物方法。事实上，细菌或真菌被用来提取贵金属。尚未应用于实际生产。其基本原理是利用微生物细胞及其代谢产物，通过物理和化学作用（包括络合、沉淀、氧化还原、离子交换等1）吸附贵金属。该方法工艺简单，成本低，操作方便，主要缺点是浸出时间长，提取率低。但它代表了未来技术发展的方向。 4

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